Gaz altı kaynağı, bir kaynak yöntemidir ve koruyucu bir gaz ortamında metal parçalarının birleştirilmesini sağlar. Bu yöntem, kaynak sırasında eriyen metalin oksijen, azot ve hidrojen gibi atmosferik gazlarla reaksiyona girmesini önlemek için özel bir koruyucu gaz karışımı kullanır. Koruyucu gaz, kaynak bölgesini izole ederek kaliteli ve dayanıklı bir birleşim sağlar.
Gaz altı kaynağı, MIG (Metal İnert Gaz) ve MAG (Metal Aktif Gaz) olmak üzere iki ana türe ayrılır:
- MIG (Metal İnert Gaz) Kaynağı: İnert gazlar (argon, helyum gibi) kullanılarak gerçekleştirilen kaynak türüdür. Hafif alaşımlar, paslanmaz çelik ve alüminyum kaynak işlemlerinde tercih edilir.
- MAG (Metal Aktif Gaz) Kaynağı: Aktif gazlar (karbondioksit veya karışımları) kullanılarak gerçekleştirilir. Çelik ve demir esaslı metallerde yaygın olarak kullanılır.
Gaz Altı Kaynağının Avantajları
- Yüksek Kalite: Koruyucu gaz sayesinde metal yüzeyi oksitlenmez, bu da daha temiz ve dayanıklı kaynak sağlar.
- Hızlı ve Verimli: Diğer kaynak yöntemlerine göre daha hızlı birleştirme yapılabilir, bu da seri üretimde avantaj sağlar.
- Kolay Kullanım: Otomatikleştirilebilir ve kullanıcı dostu bir yöntemdir.
- Düşük Çarpılma Riski: Kaynak sırasında ısı dağılımı daha iyi kontrol edildiği için metalde çarpılma riski azalır.
- Farklı Malzemelere Uygunluk: Çelik, alüminyum, paslanmaz çelik ve alaşımlar gibi farklı malzemelerin kaynağında kullanılabilir.
Gaz Altı Kaynağı Nerelerde Kullanılır?
- Otomotiv: Araç parçalarının birleştirilmesi.
- İnşaat: Çelik yapılar ve metal iskeletlerin montajı.
- Gemi İnşası: Deniz ortamına dayanıklı metal birleşimler.
- Sanayi ve İmalat: Boru hatları, tanklar ve makinelerin üretimi.
Gaz Altı Kaynak İşleminde Dikkat Edilmesi Gerekenler
- Doğru Gaz Seçimi: Kullanılacak malzemeye uygun koruyucu gaz seçilmelidir. Örneğin, alüminyum için argon tercih edilirken, çelik için karbondioksit kullanılabilir.
- Kaynak Hızı: Doğru hızda çalışma, kaliteli bir birleşim için kritik öneme sahiptir.
- Gaz Akış Ayarı: Gaz akış hızı doğru ayarlanmalıdır; fazla gaz gereksiz maliyete, yetersiz gaz ise kaynak hatalarına yol açabilir.
- Yüzey Temizliği: Kaynak yapılacak yüzeyler kir, yağ veya pas gibi maddelerden arındırılmalıdır.
- Uygun Ekipman: Doğru tel çapı, gaz tipi ve kaynak parametreleri seçilmelidir.